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环保新兴产业—矿渣微粉的加工利用(下)

2021-02-11 16:54 作者:美高美官网 点击:

  建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。一般有两种方法:一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨,但由于矿渣易磨性差,易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwh/t以上,混合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性,故大部分掺加量在40%以下;二是采用分别粉磨方法,把矿渣单独粉磨到比表面积420m2/kg以上(比表面积越高,其活性越好)。

  近年来,很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨,取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺,一是进口立磨圈流工艺,单机产能高,能耗低,但进口立磨投资大,一般企业难以承受;二是球磨机开流系统(部分为圈流系统),国内大部分企业都采用了此工艺,但存在单机产量低,能耗高,产品细度不易控制的缺陷。因此,对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和改造,降低矿渣粉磨电耗,成为发展趋势。现仅就预粉磨工艺的应用情况介绍如下。

  预粉磨工艺的设备选择:水淬矿渣比重小,粒径小,硬度高,烘干后流动性好,一般细碎机无法对其进行进一步的处理。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果,辊压机是上部加压给料形成料层挤压,而矿渣颗粒较细,且流动性好,很难形成稳定料层,从而降低了辊压效果,达不到预粉磨的目的。

  长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机成功的解决了这一难题,并已在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比,同样采用料层挤压原理,但其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成,因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。

  柱磨机借鉴了立磨和辊压机的部分原理,在水泥熟料及磨细矿渣的预粉磨工艺中取得了大量成功的经验。

  柱磨机采用了中速中压反复碾压的原理,出磨物料呈不规则的形状,且内部晶格已经破坏,组织结构被破坏松散,物料内部产生微裂痕,使物料易磨性显著提高。据实验,经柱磨机处理后的矿渣,邦德功指数可下降50%左右。

  在大颗粒物料(如水泥熟料)进入柱磨机时,通过辊轮和衬板前端的凹凸齿,通过轧臼式的粉碎而成细粒,掉入辊轮与衬板之间,形成料层。辊轮在料层上多次柔性反复挤压使物料成粉末,粉磨效果十分理想。小颗粒物料(如矿渣)入柱磨机时,直接进入研磨腔,通过储料装置控制下料速度,使物料在磨内得到充分碾压,因此,柱磨机既可做熟料的预粉磨,又可单独做矿渣的预粉磨。

  柱磨机对物料的碾压是料层的挤压,辊轮既公转又自转,避免了辊轮与衬板之间的直接碰撞,易损件辊轮和衬板的材质采用耐磨合金,一般每套辊轮可连续粉磨矿渣5000小时以上。

  柱磨机设计紧凑,体积小,结构和工艺简单,对老厂的改造可在不停产的情况下进行。

  柱磨机出磨物料粒径小,大部分已成粉状,且颗粒产生微裂痕,增加了物料的二次粉磨的易磨性。以柱磨机配球磨机粉磨矿渣为例,柱磨机磨出的物料中已有0.08mm占20%以上,可提高系统产量40%以上,电耗下降20%左右,可节电15Kwh/t以上。故使用柱磨机预粉磨是厂家提产降耗节能的最理想的选择方案。

  矿渣经柱磨机碾磨后,粒径和颗粒形状发生明显改变,球磨机系统级配方案也随之变化,研磨介质比表面积提高,可提高出磨物料的比表面积.

  柱磨机易损件更换周期长,消耗少(研磨费少于0.4元/t);柱磨机结构简单但设计合理,辅助系统少,压力系统采用外置弹簧,故障率极低,维修更换方便,整机运转率高,运行成本低。

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